怎樣檢測不干膠標簽質量

不干膠標簽印刷屬于特種印刷，一樣通常情況下其印刷和印后加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一臺呆板的幾個工位上完成。由于是聯機加工，因此不干膠標簽印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以質料的選擇、設置裝備部署的設置裝備部署和調控以從工藝門路的擬訂等方面綜合思量和實施，并跟蹤標簽產品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標簽產品的質量。

　　一、原質料的選擇

　　選擇原質料時，肯定要選用高質量、各項理化指標均合格的不干膠質料，而不要選用逾期或理化指標不穩固的產品。因為后者雖然價錢低，但由于這類質料質量不穩固，在各工序斲喪大，以致導致設置裝備部署無法正常加工，在浪費了原質料的同時還浪費了大量的人力、物力，效果成品標簽的加工成本并不肯定低，更為告急的是另有大概遭到客戶退貨，以致失去客戶。

　　原質料的選擇應從以下兩個方面思量。

　　1.不干膠質料的印刷和加工特性

　?、倜娌牡耐饷埠凉夂皖伾耐刃?、密度的勻稱性

　　達些指標決定了不干膠質料吸墨的勻稱性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會孕育發生大量紙粉，也是決定印刷質量的告急指標。

　?、诘准?、面材厚度的勻稱性和強度指示

　　這些指標不但關連到印刷性能，照舊決定模切勻稱性和排廢時速度與紙邊斷裂的告急指標。要是這些指標太低，標簽機就無*速生產。

　?、圪|料的平整度或復卷張力的勻稱性

　　無論是單張印刷照舊卷筒印刷，質料的平整度都決定了印刷時是否能準確輸紙、運行和套準、收紙。搪塞卷筒質料，復卷張力會對卷筒質料端面的平整度、是否出現滲膠、能否準確套準起告急的作用。

　?、苷澈蟿?、硅油涂布的勻稱性和準確的涂布量

　　這些指標直按影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和呆板的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀態，即應用情況。另外，涂膠量的大小還會影響質料端面的滲膠狀態。以是，購置不干膠質料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量符合的質料。